ដោយសារល្បឿននៃជីវិតកើនឡើងលឿន ហើយគ្រួសារកាន់តែតូចទៅៗ តម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់សម្រាប់មីស្ងួតដែលគ្រប់គ្រងតាមចំណែកក្នុងទម្រង់វេចខ្ចប់ជាក់លាក់នៅតែបន្តកើនឡើង។ គ្រួសារ និងសេណារីយ៉ូការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានទំហំចំណែកខុសៗគ្នា។ ផ្សារទំនើបលំដាប់ខ្ពស់ និងបណ្តាញលក់រាយបែបប៊ូទិកបង្ហាញពីតម្រូវការខ្លាំងជាពិសេសសម្រាប់ថង់ឈរទ្រង់ទ្រាយតូចដែលមានស្តង់ដារ ដែលផ្តល់នូវសក្តានុពលប្រាក់ចំណេញយ៉ាងច្រើននៅក្នុងទីផ្សារមីដែលគ្រប់គ្រងតាមចំណែកលំដាប់ខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងស្រុកបានពឹងផ្អែកជាយូរមកហើយលើប្រតិបត្តិការដាច់ដោយឡែក និងបែងចែកសម្រាប់ផលិតផលបែបនេះ - ដែលត្រូវការជំនួយដោយដៃសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ការវេចខ្ចប់ និងការផ្សាភ្ជាប់។ វិធីសាស្រ្តនេះបណ្តាលឱ្យមានតម្រូវការកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប ការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្ងន់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលធ្វើឱ្យការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ទ្រង់ទ្រាយធំ និងស្តង់ដារមិនអាចទៅរួច និងរារាំងយ៉ាងខ្លាំងដល់យុទ្ធសាស្ត្រផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់របស់ក្រុមហ៊ុន និងការពង្រីកទីផ្សារ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅទាំងនេះនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ HICOCA បានធ្វើគំនិតផ្តួចផ្តើមស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) ដែលឧទ្ទិសដល់ការបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់ការថ្លឹងទម្ងន់ច្រើនក្បាល ការវេចខ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់ថង់ឈរ។ ប្រព័ន្ធនេះសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏រលូនចាប់ពីចំណុចដែលមីចេញពីបន្ទប់សម្ងួតរហូតដល់ឃ្លាំងផលិតផលចុងក្រោយ ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការផ្ទេរដោយដៃ ការវេចខ្ចប់ក្នុងថង់ ឬការដាក់លើប៉ាឡែត។ វាជំរុញសមត្ថភាពផលិតកម្មយ៉ាងទូលំទូលាយ កាត់បន្ថយតម្រូវការកម្លាំងពលកម្ម និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល ដោយហេតុនេះលុបបំបាត់ឧបសគ្គទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ចំពោះការផលិតមីដែលគ្រប់គ្រងដោយចំណែកនៅក្នុងថង់ឈរ។
I. ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការសម្របសម្រួលដំណើរការដោយរលូន
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានអង្គភាពស្នូលចំនួនប្រាំបួនដែលដំណើរការក្នុងលក្ខណៈសម្របសម្រួល និងធ្វើសមកាលកម្មក្រោមប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃកណ្តាល៖
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនេះមានលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាម៉ូឌុល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវប្រកបដោយភាពបត់បែននៃចំនួនស្ថានីយ៍ថ្លឹងទម្ងន់ ដើម្បីឱ្យសមស្របទៅនឹងតម្រូវការសមត្ថភាពរបស់រោងចក្រមីស្ងួតខ្នាតតូច មធ្យម និងធំ។
II. ដំណើរការផលិតកម្មឆ្លាតវៃពីដើមដល់ចប់ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ
ការកាត់ និងការផ្តល់ចំណីឆ្លាតវៃ៖
សរសៃមីស្ងួតទាំងមូលពីបន្ទប់សម្ងួតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សម្រាប់ការកាត់ប្រវែងថេរត្រឹមត្រូវ ស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានកំណត់ជាមុន។ មីរលុងត្រូវបានបង្វែរយ៉ាងរលូនទៅកាន់ស្ថានីយ៍ថ្លឹងទម្ងន់ផ្សេងៗតាមរយៈប្រព័ន្ធចំណីឆ្លាតវៃរាងកោង ដែលធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈយ៉ាងរលូនដោយគ្មានការបែក ឬកកកុញ។
ការថ្លឹងទម្ងន់ និងការដាក់ជាបាច់ពហុមាត្រដ្ឋានដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖
ឯកតាថ្លឹងច្រើនធ្វើការថ្លឹងដោយឯករាជ្យ និងច្បាស់លាស់ បន្ទាប់មកដោយការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ផលិតផលដែលវេចខ្ចប់រួចត្រូវបានច្របាច់បញ្ចូលគ្នាតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូន ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងឯកតាដោះស្រាយផលិតផលឆ្លាតវៃសម្រាប់ការតម្រឹម និងលាតសន្ធឹង ដែលធានាបាននូវរូបរាងឯកសណ្ឋាន។
ការបង្កើត និងវេចខ្ចប់ថង់ឈរដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ៖
បន្ទាប់ពីការតម្រឹមរួច ប្រព័ន្ធនឹងជ្រើសរើស និងរុញបាច់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើចំនួនដែលបានកំណត់ជាមុន ដោយបញ្ចូលវាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ថង់ឈរ។ ម៉ាស៊ីននេះដោះស្រាយការបង្កើតថង់រុំដោយខ្សែភាពយន្ត បំពេញ និងការផ្សាភ្ជាប់ — ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចូលថង់ដែលផលិតជាមុនដោយដៃ — ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយសម្ភារៈវេចខ្ចប់ និងថ្លៃពលកម្មយ៉ាងច្រើន។
ការដាក់ឥវ៉ាន់លើប៉ាឡេត និងឃ្លាំងដោយមនុស្សយន្ត៖
ថង់ធំៗដែលផលិតរួចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់តំបន់ដាក់ប៉ាឡេត ជាកន្លែងដែលមនុស្សយន្តធ្វើការដាក់ជង់ជាស្រទាប់ៗដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់មក ទំនិញដែលផលិតរួចត្រូវបានផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅឃ្លាំង ដែលអាចឱ្យមានប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ដោយគ្មានមនុស្សបើក។
ដំណើរការទាំងមូលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់របស់មនុស្ស។ នេះមិនត្រឹមតែលើកកម្ពស់ស្តង់ដារអនាម័យអាហារប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធានាបាននូវរូបរាង និងទម្ងន់ផលិតផលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការខាតបង់ពីមីដែលខូច និងផលិតផលដែលមានបញ្ហាយ៉ាងខ្លាំង។
ការអនុវត្តខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញនេះ—ដែលមានសមត្ថភាពថ្លឹងទម្ងន់ និងវេចខ្ចប់ច្រើនក្បាលសម្រាប់កាបូបរចនាបថ 3D—បំពេញចន្លោះប្រហោងក្នុងឧបករណ៍វេចខ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់មីស្ងួតកម្រិតខ្ពស់ និងបែងចែកបរិមាណ។ វាជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូររបស់ឧស្សាហកម្មមីក្នុងស្រុកឆ្ពោះទៅរកស្តង់ដារភាវូបនីយកម្ម ការផលិតឆ្លាតវៃ និងប្រតិបត្តិការទ្រង់ទ្រាយធំ ដោយហេតុនេះផ្តល់អំណាចដល់ការអភិវឌ្ឍដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៃវិស័យគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ប្រេង និងម្ហូបអាហារតាមរយៈឧបករណ៍ឆ្លាតវៃដែលផលិតក្នុងស្រុក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៧-កក្កដា-២០២៦