ក្រុមហ៊ុនផលិតមីជាច្រើនជួបប្រទះបញ្ហាទូទៅមួយ៖ នៅពេលដែលការផលិតកើនឡើង គុណភាពចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះពីការគ្រប់គ្រង។
ក្រៅពីវត្ថុធាតុដើម (អង្ករខ្លួនឯង) កត្តាសំខាន់មួយទៀតគឺអស្ថិរភាពនៃដំណើរការ។
បញ្ហាជាក់ស្តែងច្រើនតែមើលទៅដូចនេះ៖
ការជាប់ស្អិតខ្លាំង → ការគ្រប់គ្រងមិនស្ថិតស្ថេរលើការបង្កើត និងការបំបែក
អត្រាបាក់បែកខ្ពស់ → មាតិកាសំណើមប្រែប្រួល និងកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់
វាយនភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា → កម្រិតចម្អិនអាហារ/ជែលលីននីសមិនស្ថិតស្ថេរ
ភាពរឹងមិនស្មើគ្នា → កម្រិតទឹក និងការលាយមិនត្រឹមត្រូវ
ការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនញឹកញាប់ → ការប្រែប្រួលច្រើនហួសហេតុពីមួយបាច់ទៅមួយបាច់
មូលហេតុចម្បង៖ អន្តរាគមន៍ដោយដៃហួសប្រមាណ + ការគ្រប់គ្រងដំណើរការមិនច្បាស់លាស់
ដំណោះស្រាយ៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឆ្លាតវៃស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរបស់ HICOCA សម្រាប់មីអង្ករស្រស់ៗ
គ្រប់គ្រងអថេរសំខាន់ៗទាំងអស់ពីប្រភពជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញនេះ។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗធានានូវគុណភាពមានស្ថេរភាព៖
ការគ្រប់គ្រងសំណើមយ៉ាងច្បាស់លាស់ (60–70%) → ធានាបាននូវភាពបត់បែន និងភាពធន់ជាប់លាប់
កម្រិតចម្អិនមានស្ថេរភាព (90%–95%) → ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវាយនភាព និងអារម្មណ៍នៃមាត់
ការគ្រប់គ្រងបរិមាណនៅទូទាំងដំណើរការទាំងមូល (លាង/ត្រាំ/កិន/លាយ) → ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់នៃបាច់
ការបន្ធូរដោយស្វ័យប្រវត្តិរួមផ្សំជាមួយប្រព័ន្ធសិតសក់ → ដំណោះស្រាយតែមួយគត់សម្រាប់បញ្ហាជាប់
នៅពេលដែលប្រព័ន្ធមានស្ថេរភាព ផលិតកម្មនឹងផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុង៖
បញ្ហាជាប់គាំងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់យ៉ាងខ្លាំង
អត្រាបាក់បែកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង
វាយនភាពស្របគ្នានៅទូទាំងបាច់នីមួយៗ
ការអនុលោមតាមស្តង់ដារផ្សារទំនើប និងស្តង់ដារនាំចេញកាន់តែងាយស្រួល
ការបរាជ័យក្នុងការផលិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មីស្រូវស្រស់ៗជារឿយៗមិនមែនមកពីកង្វះចំណេះដឹងនោះទេ ប៉ុន្តែមកពីអវត្តមាននៃប្រព័ន្ធផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិដែលមានស្ថេរភាពពិតប្រាកដ។ នៅពេលដែលសំណើម កម្រិតនៃការចម្អិន សមាមាត្រគ្រឿងផ្សំ និងការបង្កើតទាំងអស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ស្ថេរភាពគុណភាពលែងពឹងផ្អែកលើសិប្បករដែលមានបទពិសោធន៍ទៀតហើយ ប៉ុន្តែពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធខ្លួនឯង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៦